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常见涂装问题与改善对策

底漆常见问题与改善(表一)

附着不良(底材、漆膜、镀膜之间附着力不好而导致涂层脱落现象)
底漆脱落
基材表面清洗不干净
用超声波清洗或化学剂处理
yabo88官网不适用基材
火焰、电晕处理或更换配套型号的yabo88官网
底漆溶剂挥发不完全
提离IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不彻底
增强UV固化曝光能量
UV灯管老化
及时更换UV灯管
镀层脱落
底漆固化过度
调整固化条件,调低限光能量
面漆不配套
更换配套的面漆
底漆溶剂挥发不完全
提商IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不彻底
调慢传送带速度适当增强UV固化曝光能量
固化不良现象(yabo88官网固化 不完全出现发白或发彩的 现象)
溶剂挥发不完全
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度/降低线速
漆膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量,减少膜厚
UV灯管老化
及时更换UV灯管
工件复杂导致部分能量辐射不到位
根据工件调整固化设备
传送带速度过快
降慢传送带速度
光固化能量过低
提高光固化曝光能量
IR流平温度过低或时间不够
提高IR温度,调慢线速
针孔现象(小分子物质挥发或底材与yabo88官网之间的相应力差异产生)
溶剂挥发不完全
提商IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
基材表面不清洁
彻底清除基材表面的赃物
底漆涂装后IR温度过高
IR温度设定不超过80℃
彩虹现象(镀膜层产生对移动)
底漆被面漆的溶剂所溶解
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶解性
底漆干燥不完全
提高IR温度,增强底漆的固化曝光能量
底漆涂层过厚,内部干燥不完全
适当调整底漆膜厚,使底漆固化彻底


底漆常见涂装问题与改善措施(表二)
缩孔现象(漆膜表面出现火山口现象)
成因
改善措施
基材作业过程被污染
检查污染来源,并清洗干净
哈枪、空气管污染
清油喷枪及空气管道
yabo88官网污染
添加适量助剂或更换yabo88官网
压缩空气污染
检查油水分离.,并清洁干净
基材污染(水、油、脱模剂等)
用异丙醉清洗,并用超声波清洗干净
颗粒现象(漆膜表面出现突起的颗粒点)
压缩空气和环境中灰尘
检查空气净化系统.达到标准要求
基材不干净
基材处理平滑、干净
yabo88官网中颗拉
用500目以上滤布过滤yabo88官网
yabo88官网消泡不尽
调整嘀漆气压或增加yabo88官网的消泡性能
发白雾现象(镀膜层呈奶白色雾状)
底漆固化不彻底
参照“固化不良”防治措施
镀膜层太薄,呈示基材底色
增厚金属膜层
环境温度过高
除湿干燥处理
溶剂挥发过快导致水分凝露未散
调整溶剂挥发速度
咬底现象(工件边缘或局部呈粗皮哑白现象)
IR温度过高
降低IR温度及流平时间
线速过慢
调整线速
基材原料极差或注塑成型工艺欠佳
更换工作基材,调整注塑成型工艺
溶剂溶解力过强
调整溶剂的溶解度或更换yabo88官网
桔皮现象(镀膜层凹凸不平的现象或起波浪状)
基材被污染
基材清洗干净或增加底漆湿润性
yabo88官网本身流平不够好
更换流平比较好的yabo88官网
喷涂压力太低或太高
调整喷枪气压(3.0-3.5Kg/cm㎡)和距离(15-20cm)
IR温度和流平时间不够
增加IR温度和延长流平时间
底漆粘度太高
调整yabo88官网的粘度;添加适量稀释剂或对yabo88官网加湿
涂层太薄
提高涂层厚度
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